飼料廠配制飼料，說簡單也簡單。以全價飼料為例，基本上就是，采購來飼料原料，有顆粒的先粉碎。然后，按照配方稱量，接著混吧混吧，混均勻了，就行了，這就是所謂“粉料”。想再好點，就把粉狀物料制成顆粒狀飼料。再進一步，還可以制成具有膨化效果的飼料。
說復雜，還真的挺麻煩。我們還是簡單一點說吧。但是，不管小規模還是大規模飼料廠，其工藝流程基本一致。
配方設計
配方設計是飼料的核心。一個“好的”飼料，首先要配方設計得好。所謂配方設計得好，是指配方設計者對市場需求準確地把握，對動物生理特性地全面了解，對飼料原料地正確認知，對本廠生產工藝地精準掌控。在此基礎上設計出的飼料配方，才可能在市場上被稱為“好飼料”。
只有達到上述標準，才能算是個合格的配方師。也才可能設計出符合市場需要的產品。看來，飼料企業特別是大企業，在其中做一位稱職的配方師，也不是一件容易的事哦。
一般來說，配方設計計算部分完成后，還需要試制一部分，在養殖場先試喂，以檢驗其實際效果。養豬場的選擇很重要，不同規模、不同養殖模式、不同管理模式都應盡量覆蓋。這樣，才能得到更符合實際的結果。配方師根據這些反饋修正配方，最終完成配方定型。
現在有關飼料配方的軟件很多，如果只會操作配方軟件，在電腦上計算一下，就說會設計配方，我們只能說這個人是電腦操作員，而不是配方設計者，或配方師。
原料采購
一個配方設計完成后，轉達給生產&品管部門。生產部門首先是制定原料需求計劃，品管部門提出原料質量計劃。兩計劃同時下達給庫管。
庫管按要求準備原料，如果庫房沒有所需要的原料，則提出原料采購需求申請計劃，連同質量計劃一起交采購部門。
原料采購需求申請計劃轉達到采購部門，采購部門根據生產&品管部門提供到需求原料的數量和品質要求，尋找供應商，進行原料采購洽談；確定供應商，采購進合格的原料。
原料到廠，采購部門通知品管部門，原料的品質由品管部門判定，具有一票否決權。檢驗合格后，通知生產部門入庫、使用。否則，還要退貨處理。
飼料廠的常用飼料原料一般分成幾大類：
蛋白質飼料原料：魚粉、肉骨粉、豆粕、雜粕、膨化大豆、玉米蛋白粉、乳清粉等；
能量飼料原料：玉米、麩皮、米糠、油脂（動、植物）、糖（蜜）等；
礦物質原料：主要指添加量在1%以上的礦物元素，如鈣、磷、食鹽等；
微量元素原料：主要指添加量很少、但是構成細胞、生物酶、或參與重要代謝過程必不可少的微量礦物質。如銅、鐵、錳、鋅等。一般全價飼料加工廠采購、定制專門的微量元素預混料。
維生素原料：包含脂溶性維生素和水溶性維生素兩大類。一般全價飼料加工廠采購、定制維生素預混料。添加劑原料：單體氨基酸（賴氨酸、蛋氨酸等）、香味劑、甜味劑、酸化劑、抗氧化劑、防霉劑等等。
總之，使用的原料應符合國家發布的飼料原料目錄。
飼料生產
現在都是自動化生產了，絕大部份實際操作都交由電腦控制了。
生產部門下達生產單，生產配方交由生產車間中控室，將生產配方準確無誤地輸入電腦。之后的一切變得越來越簡單。
原料粉碎后進入配料倉，待用。
電腦下達指令，由各個配料倉中調出適量的原料，經稱量后加入到混合機中?；旌?。
混合好的飼料進入到制粒系統，經調制、制粒，生產出顆粒料。
制出的顆粒，有的還需要破碎，主要由于幼小動物使用。
如果需要生產的產品是膨化料，則由膨化機調制、膨化、成型，生產出膨化料。
經過篩后，成型的飼料就可以裝袋了。注意哦，裝袋前要降溫，否則飼料裝袋后容易發霉變質。于是，還要經過一個冷卻系統。
未成型的飼料，還可以通過回收系統，再回到制粒系統，重新制粒成型。注意，如果“回機料”過多，則生產時間和成本都會大大增加，會影響到生產效率與成本的。
現在許多飼料廠連打包、碼板等工作都采用機器人了，既高效快捷，又降低成本。
飼料品種中，還有預混料、濃縮料，這類料生產工藝相對上面講的顆粒料，簡單了很多。只到混合完成即可，不過品質管制更復雜一點。
預混料由于添加的成分很多都是微量的，如維生素、微量元素等等，有的原料單體一噸預混料中添加量只要幾百克。所以，稱量設備、混合設備的精度要求，與全價飼料加工設備的要求相比，都需要更高一些。
庫存管理
飼料生產出來之后，并不是完事大吉。飼料企業的品質管理還要再延伸一點，還有庫存管理。飼料的品質管理，嚴格地說，應該延伸到使用者喂到動物嘴里。
現在許多飼養場都在使用料倉儲料，實行自動化喂料。這是一個很好的趨勢和方向。但是，如果維護、清理工作不到位，會產生很多問題。如夏季飼料霉變，特別在多雨、高熱的季節，必須經常提醒客戶，維護和清理好料倉。
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